TDC开槽
力洲是中国硬质合金源头生产厂家
型号：TDC3
涂层：CVD
品牌编号：LMP203
分类：
螺纹刀片
关键词：
整体硬质合金立铣刀
TDC2 / TDC3 硬质合金切断和开槽刀片： 有色金属、钢材、不锈钢、铸铁及难加工材料
简介
在现代金属加工领域，生产效率和加工精度已不再是可有可无的选项——它们至关重要。制造商和加工中心亟需既能确保高精度，又能在长时间连续生产中兼顾高效、耐用并实现成本节约的切削刀具。在种类繁多的切削刀具解决方案中， 切断和开槽刀片 在分离、开槽和成型操作中发挥核心作用。
我们公司是值得信赖的制造商， 硬质合金制品 ，自豪地呈现 TDC2和TDC3系列硬质合金刀片 ，专为……而设计 切断和开槽操作 这些刀片采用先进的硬质合金技术打造，具有卓越的耐磨性、非凡的韧性以及精准的切削效果，因此在从汽车到航空航天、从通用工程到能源设备制造等各行业领域中备受青睐。
类型 |
基本尺寸（毫米） |
化学气相沉积 |
物理气相沉积 |
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L |
B |
T |
r |
D |
LMP203 |
LSP203 |
LPC203 |
LKC203 |
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TDC2 |
20.0
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2.0
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3.95
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0.20
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1.7
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√ |
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TDC3 |
20.0
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3.0
|
4.12
|
0.20
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2.4
|
√
|
|
|
|
TDC4 |
20.0
|
4.0
|
4.14
|
0.30
|
3.0
|
√
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|
|
|
TDC5 |
25.0
|
5.0
|
4.16
|
0.30
|
4.0
|
√
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TDJ2 |
20.0
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2.0
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3.90
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0.20
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1.7
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√
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TDJ3 |
20.0
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3.0
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4.05
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0.20
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2.4
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√
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TDJ4 |
20.0
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4.0
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4.05
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0.30
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3.0
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√
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TDT3 |
20.0
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3.0
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4.00
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0.40
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2.2
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√
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TDT4 |
20.0
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4.0
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4.02
|
0.40
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3.0
|
√
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|
了解TDC系列
该称号 “TDC” 反映了插入在……中的分类 切削（T）与开槽（D）硬质合金（C） 系统。代码中的每个元素都提供有用的信息：
T → 用于切断（分型）工序的工装。
D → 专为开槽和铣槽设计，提供多样的切屑控制。
C → 硬质合金材料，确保硬度、耐磨性和高切削效率。
The 数值 在字母之后（例如 2 和 3 ）代表 宽度规格 插入内容：
TDC2 → 2.0毫米插入宽度，非常适合 窄切口与精细开槽 .
TDC3 → 3.0毫米插入宽度，适用于 中到重度的分离任务 .
这一清晰的编码系统便于机加工人员为特定的分切或开槽工序选择合适的刀具，从而节省时间并减少刀具使用错误。
硬质合金刀片在切断和槽加工中的优势
与传统的高速钢（HSS）刀具相比， 硬质合金刀片 例如，TDC2 和 TDC3 具有显著优势：
卓越的硬度与耐磨性
硬质合金刀片即使在…也能保持刃口的锋利。 高温 ，确保刀具使用寿命更长。
卓越的耐热性
与高速钢不同，硬质合金在更高切削速度下仍能保持结构完整性，因此非常适合现代数控加工。
更高的切削速度和生产率
缩短周期时间、提高产量，这对大批量生产至关重要。
一致性和准确性
实现 均匀零件尺寸 即使在长时间运行中，也能降低废品率。
Cost-Effectiveness
虽然初始成本较高，但较长的使用寿命和较少的刀具更换次数使得总体成本更低。 每件成本 .
表面光洁度
生产 更光滑的表面处理 ，从而减少对二次精加工工序的需求。
TDC2 和 TDC3 – 特性和优势
1. TDC2 – 狭窄切割的精准度
宽度： 2.0毫米
应用： 精细开槽、窄切削作业以及精密零件分离。
优势：
由于切割宽度较窄，材料浪费极少。
切削力降低，使其适用于 小直径零件 .
排屑性能优异，可将刀具破损风险降至最低。
2. TDC3 – 适用于中重型作业的强度
宽度： 3.0毫米
应用： 用于大型工件的重型分切，以及汽车轴类、轴承环和管道的常规开槽与切割。
优势：
坚固的边缘几何形状，用于 高负载下的稳定切削 .
刚性提升，可在无振动的情况下进行更深层的切割。
采用特殊设计的槽型几何结构，实现可靠的芯片控制。
应用场景
汽车行业
传动轴、车轴和转向部件的切割。
用于密封圈和卡扣式结构的精密开槽。
航空航天制造
钛和因科镍等高强度合金的分离。
在精度至关重要的场合进行插槽加工。
通用工程
在机器部件、泵、阀门和工业机械上进行切割和开槽。
能源设备
石油与天然气应用的管道切割。
涡轮机和发电机轴的拆卸作业。
批量生产数控车间
需要大批量生产线 稳定、长寿命的刀片 .
技术特点
先进的晶粒结构： 我们独有的烧结工艺可确保碳化物晶粒尺寸均匀，从而实现硬度与韧性的均衡。
特种涂层技术： PVD/CVD涂层（TiAlN、AlTiN或定制涂层）可增强抗氧化、抗磨损及抗积屑瘤的能力。
优化的断屑槽设计： 专用的前沿几何设计确保切屑流畅排出，最大限度地减少热量积聚。
高精度磨边： 在嵌入式座孔中提供一致的公差和精确的配合。
专利几何结构（可选）： 我们的研发团队整合了 创新前沿的型材 在降低切削力的同时延长使用寿命。
注意事项与最佳实践
选择合适的宽度
TDC2，适用于轻型精密切割。
TDC3，适用于中等负载、更宽的开槽。
匹配工件材料
使用合适的涂层牌号用于 钢、不锈钢、铸铁或高温合金 .
保持正确的切削参数
避免进给速度过快，以防刀具崩刃。
使用推荐的表面速度以最大限度延长刀片寿命。
确保适当冷却
将冷却液直接喷射到切削区域，以改善切屑排出并控制热量。
安全刀具夹持装置设置
振动会缩短刀具寿命；请确保夹紧到位并提高机床刚性。
技术和专利创新
我们公司持续投资于 研发 以提升硬质合金刀片的性能。其中一些… TDC2和TDC3系列的创新 包括：
加固边缘稳定性： 特殊的微观几何设计可降低在断续切削过程中刃口崩损的几率。
低摩擦涂层层： 定制的多层涂层可降低摩擦，从而实现更高的转速和更低的发热量。
先进粉末冶金： 确保碳化物颗粒分布均匀，提高抗裂性能。
芯片控制增强： 专利槽纹设计可将切屑导离切削区域，避免缠绕。
为什么选择我们的TDC2/TDC3刀片？
资深专业经验 – 作为专业性的 硬质合金制造商 我们对从粉末制备到最终检验的全过程进行管控。
量身定制的解决方案 – 提供多种涂层、刃口处理和断屑槽设计可供选择。
全球标准 – 我们的插件符合ISO关于互换性和可靠性的标准。
Innovation-Oriented – 不断改进设计和材料。
客户支持 – 技术团队协助选择合适的牌号、参数并进行故障排除。
结论
The TDC2 和 TDC3 硬质合金切断和开槽刀片 代表协同效应 先进的硬质合金技术、精密的工程设计以及创新的设计。 无论是用于狭窄、精细的分型，还是用于重型槽加工，这些刀片都能提供… 耐用性、稳定性与准确性 现代机械加工所要求的。
通过选择TDC2或TDC3，制造商可获益于：
更长的刀具寿命
缩短停机时间
提升零件质量
单个组件成本更低
在竞争激烈的全球制造业格局中，我们的硬质合金刀片助力企业实现卓越的生产效率，并保持竞争优势。
使用设备
数控加工中心
数控机床
雕刻机
工厂实景
工厂实拍图
工厂实拍图
工厂实拍图
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