DCMT-MV 通用车削刀片
力洲是中国硬质合金源头生产厂家
产品名称：钢制通用车削刀片
涂层：PVD
品牌编号：LMP202
分类：
车削刀片
关键词：
整体硬质合金立铣刀
DCMT070202-MV 和 DCMT11T304 硬质合金车削刀片：在金属切削中彰显精密、耐用与卓越性能
简介
在现代精密工程中， 刀具刀片 对于实现生产率、精度和表面质量至关重要。其中最受欢迎的设计包括： DCMT硬质合金刀片 ，因其在车削加工中的多功能性而备受认可，尤其是在…… 精度与优良的表面光洁度 至关重要。
我们公司，一家专业化的 硬质合金刀片制造商 ，生产 DCMT070202-MV 和 DCMT11T304 刀片 面向全球加工市场。这些产品将坚固的碳化钨基体与先进涂层相结合，确保在多个行业中实现长刀具寿命和优化性能。
本文探讨了他们的 性能优势、ISO命名含义、尺寸、应用、特性、注意事项及创新成果 —帮助工程师、采购人员和机加工工人了解为什么DCMT刀片是一项极佳的投资。
类型 |
基本尺寸（毫米） |
切割数据 |
物理气相沉积 |
化学气相沉积 |
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I.C |
S |
D |
R |
切削深度（毫米） |
订阅 （ mm/tooth ）
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LMP202 |
LKC202 |
LPC202 |
|
DCMT 070202-MV
|
6.35
|
2.38
|
2.80
|
0.2
|
0.20-2.30 |
0.05-0.10 |
⚪
|
|
|
DCMT 070204-MV |
6.35
|
2.38
|
2.80
|
0.4
|
0.40-2.30 |
0.05-0.20 |
⚪
|
|
|
DCMT 070208-MV |
6.35
|
2.38
|
2.80
|
0.8
|
0.80-2.30 |
0.10-0.35 |
⚪
|
|
|
DCMT 11T304-MV |
9.525
|
3.97
|
4.40
|
0.4
|
0.40-2.30 |
0.05-0.20 |
⚪
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DCMT 11T308-MV |
9.525
|
3.97
|
4.40
|
0.8
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0.80-2.30 |
0.10-0.35 |
⚪ |
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|
DCMT 070204 |
6.35
|
2.38
|
2.80
|
0.4
|
1.00-2.00 |
0.10-0.25 |
⚪ |
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DCMT 070208 |
6.35
|
2.38
|
2.80
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0.8
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1.00-2.00 |
0.10-0.25 |
⚪ |
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DCMT 11T304 |
9.525
|
3.97
|
4.40
|
0.4
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1.00-3.00 |
0.10-0.30 |
⚪ |
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DCMT 11T308 |
9.525
|
3.97
|
4.40
|
0.8
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1.00-3.00 |
0.10-0.30 |
⚪ |
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1. 硬质合金车削刀片的优势
与传统的高速钢（HSS）或未涂层刀具相比，诸如……的硬质合金刀片 DCMT070202-MV 和 DCMT11T304 提供无与伦比的性能优势：
高硬度和高强度
碳化钨基体即使在高切削速度下也能保持硬度，从而提高生产效率。
耐磨性和耐热性
多层 CVD或PVD涂层 延长刀具寿命， withstand 极端切削条件。
尺寸精度
插件在严格的ISO公差下制造，可在自动化生产线上实现稳定一致的性能。
经济型切割解决方案
每片刀片都具有多条切削刃，可降低单件成本并免去刀具重磨。
表面光洁度
尤其是在DCMT刀具设计中，刀片几何形状能够有效控制切屑，即使在高进给率下也能确保表面光洁度良好。
2. 解码DCMT术语表
两者 DCMT070202-MV 和 DCMT11T304 符合ISO标准的刀片编码。每个字母和数字都提供了关于刀片几何形状和规格的关键信息。
字母标识 – DCMT
D = 形状： 55°菱形金刚石刀片 非常适合轮廓加工、仿形车削和精加工。
C = 修边角度： 7° 间隙 ，减少摩擦，防止工件磨损。
M = 公差等级： 中等耐受性 ，兼顾精度与生产经济性。
T = 插入类型： 带孔单面插片 ，用螺钉或夹具固定以确保稳定。
数字代码
DCMT070202-MV
07 = 刀刃长度（约7.94毫米）。
02 = 插入厚度（约2.38毫米）。
02 = 超精细加工用的鼻端半径（0.2毫米）。
MV = 刀片断屑槽型，专为精加工至中等车削工序优化设计。
DCMT11T304
11 = 刀刃长度（约11毫米）。
T3 = 插入厚度（约3.97毫米）。
04 = 倒角半径（0.4毫米），适用于一般精加工和半精加工。
3. 性能分析
DCMT070202-MV – 精密精加工刀片
优势： 小的鼻端半径和锋利的切削刃，适用于精细加工。
应用： 在需要表面粗糙度小于Ra 1.6 μm的汽车、航空航天和医疗零部件精密车削加工中应用。
好处： 在低进给速率下实现卓越的芯片控制，最大限度地减少刀痕和振动。
DCMT11T304 – 通用精加工刀片
优势： 与DCMT070202-MV相比，尺寸更大，刃口更锋利。
应用： 在钢、不锈钢和铸铁上进行半精加工和轻度粗加工。
好处： 兼顾刀具寿命与表面光洁度，是中等负荷车削的理想之选。
4. 典型应用场景
这两种插件广泛应用于……的行业。 精度与重复性 是关键：
汽车制造
发动机轴、活塞、制动盘和壳体的车削加工。
硬质钢和合金零件的高速精加工。
航空航天工程
为航空部件加工钛、英科耐尔和不锈钢。
在精度至关重要的场合进行精密轮廓车削。
医疗设备
外科器械和骨科植入物的高精度加工。
通用工程
精密车削齿轮、液压部件和工业辊。
铸铁壳体和结构钢零件的半精加工。
5. 主要功能
55°菱形几何： 兼具强度与柔韧性，适用于型材加工和精加工。
多切削刃： 每个刀片均可进行索引，以延长使用寿命并降低刀具成本。
优化的断屑槽（MV）： 专为顺畅排屑和降低切削力而设计。
表面处理优化： 较小的鼻端半径可在保持刃口强度的同时，最大限度地减少刀痕。
兼容性： 适用于大多数标准ISO刀柄，降低采购复杂性。
6. 使用注意事项
为最大限度提升性能并延长插入寿命，操作人员应遵守以下事项：
夹紧稳定性
确保刀柄中的刀片安装到位。夹紧不牢可能导致振动和过早失效。
正确的切削参数
DCMT070202-MV： 精加工时应采用低进给量和小切削深度。
DCMT11T304： 支持半精加工时略高的进给量。
冷却液使用
在铸铁中，干切削可能是可以接受的。
在加工不锈钢或耐热合金时，应使用冷却液以防止热裂纹。
避免冲击载荷
硬质合金刀片硬度高但脆性大，应避免剧烈的冲击或不稳定的装夹。
插入旋转
在更换刀片之前，对所有可用的切削刃进行编号，以优化成本效益。
7. 技术与专利创新
我们公司投入研发以提升硬质合金刀片的性能：
先进涂层
CVD TiCN + Al2O3 多层涂层 适用于钢和铸铁。
PVD钛铝氮涂层 适用于不锈钢和耐热合金。
基材工程
纳米晶碳化物基体在保持硬度的同时提高了韧性。
优化的断屑槽几何形状
专有设计可最大限度地减少芯片堵塞和热量产生，确保刀具寿命的一致性。
精密制造
插件按ISO公差进行研磨，确保批次间具有可重复的精度。
8. 为什么选择我们的DCMT刀片？
作为 硬质合金（碳化物）制造商 ，我们同时提供 标准化与定制化解决方案 :
厂家直供： 无中间商成本，价格极具竞争力。
广泛的等级范围： 专为钢、铸铁和特种合金定制的涂层和基材。
全球服务： 为全球汽车、航空航天、石油与天然气以及工程领域的客户提供服务。
创新驱动： 持续的研发确保了前沿的芯片控制和更长的工具寿命。
结论
The DCMT070202-MV 和 DCMT11T304硬质合金车削刀片 代表完美的平衡 精度、耐用性和成本效益 .
DCMT070202-MV 擅长 超精密精加工 ，提供卓越的表面质量。
DCMT11T304 是多才多艺的 精加工至半精加工刀片 ，为中等负载应用提供强劲动力与高效性能。
通过整合 先进涂层、优化的断屑槽设计以及坚固的硬质合金基体 ,这些插入物确保 性能稳定、刀具成本降低、加工效果更优 .
面向旨在提升的制造商 车削加工的生产率与质量 ，我们的 DCMT系列硬质合金刀片 是最终之选。
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