DNMG-TM 钢车削刀片
力洲是中国硬质合金源头生产厂家
产品名称：钢制车削刀片
涂层：CVD
品牌编号：LPC202
分类：
车削刀片
关键词：
整体硬质合金立铣刀
DNMG150404-MA、DNMG150408-TM 及 DNMG150608-TM 硬质合金车削刀片——现代加工的高性能解决方案
简介
在精密加工领域，刀片的选择对生产效率、刀具寿命和表面质量起着决定性作用。其中，最为通用且应用最广泛的几何形状包括： DNMG硬质合金刀片 ，具体而言 DNMG150404-MA、DNMG150408-TM 和 DNMG150608-TM . 这些插件采用先进工艺设计而成 硬质合金 在钢材、不锈钢和铸铁加工中均能提供卓越的切割性能。
作为一名专业人士 硬质合金制造商 ，我们公司采用先进的粉末冶金技术、纳米涂层技术和先进的断屑槽设计来研发这些刀片。本文将对它们进行深入分析。 优势、代码含义、尺寸参数、应用场景、特性、注意事项以及技术创新 .
类型 |
基本尺寸（毫米） |
切割数据 |
化学气相沉积 |
||||||
I.C |
S |
D |
R |
切削深度（毫米） |
订阅 （ mm/tooth ）
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LPC102 |
LPC202 |
LPC302 |
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DNMG 150404-TM |
12.70
|
4.76
|
5.16
|
0.4
|
0.60-4.00 |
0.15-0.30 |
|
⚪
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|
DNMG150408-TM |
12.70
|
4.76
|
5.16
|
0.8
|
1.20-4.00 |
0.15-0.30 |
|
⚪
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|
DNMG150412-TM |
12.70
|
4.76
|
5.16
|
1.2
|
1.80-4.00 |
0.15-0.30 |
|
⚪
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DNMG150604-TM |
12.70
|
6.35
|
5.16
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0.4
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0.60-4.00 |
0.15-0.50 |
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⚪
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DNMG150608-TM |
12.70
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6.35
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5.16
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0.8
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1.20-4.00 |
0.20-0.50 |
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⚪
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DNMG150612-TM |
12.70
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6.35
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5.16
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1.2
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1.80-4.00 |
0.20-0.50 |
|
⚪
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1. DNMG硬质合金刀片的优势
高耐磨性 – 亚微米碳化物基体搭配先进的PVD/CVD涂层，可在高速条件下延长刀具寿命。
多功能性 – DNMG 刀片适用于两者 精加工与粗加工 运营，使其成为车削加工中的首选解决方案。
成本效益 – 多刃设计支持多次重新索引，从而降低工装成本。
增强的稳定性 – 负前角几何结构具有刚性，适用于断续切削和重型加工。
一致的表面光洁度 – 优化的断屑槽（MA、TM 型）可确保切屑顺畅排出，最大限度地降低振动和刀具颤动。
2. 解码插入代码（ISO 标准）
让我们来分解这个术语。 DNMG150404-MA 举个例子：
D – 插入形状： 55°菱形钻石 （适用于型材加工和车削）。
N – 间隙角： 0° （负前角，刃口锋利，适用于重型切削）。
M – 公差等级： ±0.05毫米，±0.13° （中等精度）。
G – 插入类型： 单面带孔且带断屑槽 .
数值：
15 – 内切圆（IC）≈ 15.875 毫米。
04 – 插入厚度 ≈ 4.76 毫米。
04 / 08 – 鼻尖半径：0.4毫米，0.8毫米。
06 – 倒角半径：0.6毫米（适用于150608）。
后缀（断屑槽代号）：
硕士 – 中等切屑槽刀片，专为中精加工和中等车削而优化，在钢和不锈钢加工中具有出色的断屑性能。
商标 – 适用于中至粗加工的硬质切屑槽，专为不锈钢及难加工合金设计。
3. 性能分析
(1) 切削几何形状
DNMG刀片具有… 55°菱形 具有强烈的负前角几何形状。
提供 边缘强度 同时保持车削、端面加工和仿形加工的多功能性。
(2) 基材与涂层
化学气相沉积涂层 用于钢和铸铁的TiCN+Al2O3多层涂层，可有效抵抗月牙洼磨损。
PVD涂层 用于不锈钢和高温合金的TiAlN或AlTiN纳米涂层。
亚微米碳化物基体 增强韧性，防止刃口崩缺。
(3) 机械加工优势
先进的断屑槽设计，实现了出色的排屑性能。
在……条件下，刀具寿命长 连续切口与间断切口 .
由于刀具刃口稳定，钢材和合金的表面光洁度更佳。
4. 应用场景
DNMG150404-MA、DNMG150408-TM 和 DNMG150608-TM 刀片广泛应用于：
汽车行业 – 加工发动机缸体、曲轴和变速箱部件。
航空航天工业 – 镍基合金、钛和不锈钢的精密车削。
能源行业 – 油田部件、涡轮机壳体和阀门。
通用工程 – 轴、壳体及模具底座的精加工。
重工业 – 需要稳定切削力的大直径工件。
5. 主要功能
高刚性 – 负前角刀具几何结构能够承受更高的切削负荷。
灵活使用 – 根据断屑槽的设计，既适用于粗加工，也适用于精加工。
多切削刃 – 可转位设计实现了经济高效的刀具使用。
优化的芯片控制 – MA断屑槽确保精加工平稳，而TM则提供稳定的粗加工。
表面质量 – 能在钢材上实现Ra < 1.6 µm。
缩短停机时间 – 快速更换刀具可提高设备的运行时间。
6. MA与TM断屑槽的差异
| 模型 | 断屑槽类型 | 最佳应用 | 切削深度（ap） | 进给速度（f） | 机械加工效益 |
|---|---|---|---|---|---|
| DNMG150404-MA | Medium-Finishing | 中等收尾 | 0.2 – 2.0 毫米 | 0.05 – 0.25 毫米/转 | 排屑性能优异，表面光滑 |
| DNMG150408-TM | 难加工 | 中等至粗加工 | 0.5 – 3.5 毫米 | 0.15 – 0.40 毫米/转 | 强劲刀刃，实现稳定重切。 |
| DNMG150608-TM | 难加工 | 中等至粗加工 | 0.8 – 4.0 毫米 | 0.20 – 0.45 毫米/转 | 更耐用，刀具寿命更长 |
7. 使用注意事项
刀具夹紧 – 确保施加适当的夹紧扭矩，以避免刀片移动。
切削参数 – 根据断屑槽和材料选择切削速度和进给量。
冷却液使用 – 为不锈钢涂抹冷却液，以防止积屑瘤的形成。
避免冲击载荷 – 尽管强度较高，但在设置不当的情况下，插刀在极端的断续切削中仍可能断裂。
边缘选择 – 精加工时采用较小的刀尖圆角半径（0.4毫米），粗加工时则采用较大的刀尖圆角半径（0.8/0.6毫米）以确保稳定性。
8. 技术与专利创新
我们的DNMG刀片融合了多项技术进步：
纳米涂层层 – 粘附性、抗氧化性和耐磨寿命均有所提升。
晶粒细化技术 – 亚微米级碳化钨晶粒可提供更佳的刃口韧性。
优化的断屑槽设计 – 针对不同切削条件测试了专有的MA和TM几何形状。
低温后处理 – 提高碳化物基体的稳定性，防止过早失效。
绿色制造 – 回收碳化物废料可减少环境足迹。
9. 与其他插入件的比较
DNMG 对 CNMG – DNMG的55°刀角在仿形加工中更具通用性，而CNMG的80°刀角则在重型粗加工时更为坚固。
DNMG 与 VNMG – DNMG具有更强的刃口稳定性，VNMG在狭窄几何形状中具有更好的加工性能。
DNMG 与 TNMG – DNMG 在仿形加工中精度更高；TNMG 在重型加工中刚性更强。
10. 为何选择我们的DNMG刀片？
直接制造商 – 全面掌控碳化物基体、烧结、涂层及质量控制。
定制成绩 – 适用于钢铁、不锈钢和高温合金应用的定制硬质合金牌号。
OEM/ODM 服务 – 为全球经销商提供品牌塑造和贴牌服务。
具有竞争力的价格 – 厂家直供方案确保节省成本。
国际标准 – 经ISO认证的制造工艺。
结论
The DNMG150404-MA、DNMG150408-TM 和 DNMG150608-TM 硬质合金车削刀片 提供卓越的组合 耐用性、多功能性和切割效率 无论是用于精加工、中等切削，还是重型粗加工，这些刀片都能在多种材料上提供可靠的性能。
作为一名专业人士 硬质合金制造商 ，我们致力于提供世界一流硬质合金刀具解决方案，并以……为后盾。 专利技术、先进的涂层系统和严格的质量标准 通过选择我们的DNMG刀片，客户可受益于 延长刀具寿命、降低加工成本、提升表面光洁度。 .
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