DNMG-MA 不锈钢车削刀片
力洲是中国硬质合金源头生产厂家
产品名称：不锈钢车削刀片
涂层：PVD
品牌编号：LMP202
分类：
车削刀片
关键词：
整体硬质合金立铣刀
DNMG150408-MA 硬质合金车削刀片：完整产品指南
作为一家拥有数十年行业经验的专业硬质合金制造商，我们自豪地推出…… DNMG150408-MA 硬质合金车削刀片。本产品旨在提供卓越的切削性能、超长的使用寿命以及多样化的加工应用。在本指南中，我们将深入解析该刀片的… 代码含义、几何结构、技术参数、性能优势、应用领域、操作注意事项以及创新技术 这一详尽的说明不仅为工业买家提供了有力支持，也与谷歌在碳化物车削刀片研究方面的搜索意图高度契合。
类型 |
基本尺寸（毫米） |
切割数据 |
物理气相沉积 |
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I.C |
S |
D |
R |
切削深度（毫米） |
订阅 （ mm/tooth ）
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LMP102 |
LMP202 |
LSP102 |
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DNMG150404- MA |
12.70
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4.76
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5.2
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0.4
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0.50-2.00 |
0.05-0.30 |
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⚪
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DNMG150408-MA |
12.70
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4.76
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5.2
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0.8
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0.50-2.00 |
0.07-0.30 |
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⚪
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DNMG150404-MA |
12.70
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6.35
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5.2
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0.4
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0.50-5.00 |
0.10-0.50 |
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⚪
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DNMG150408-MA |
12.70
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6.35
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5.2
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0.8
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0.50-5.00 |
0.12-0.50 |
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⚪
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1. 了解刀具型号：DNMG150408-MA
每个字母和数字在 DNMG150408-MA 符合ISO标准，并提供关于该刀片的详细信息：
D – 插入形状：55°菱形金刚石，非常适合轮廓加工和精加工。
N – 修磨角度：0°，兼具强度与刃口稳定性。
M – 公差：中等公差等级，兼顾精度与生产效率。
G – 刀片类型：带孔且带断屑槽，单面。
15 – 内切圆尺寸：15.875毫米（5/8英寸），代表嵌件的直径。
04 – 插入厚度：4.76毫米，兼具刚性和耐用性。
08 – 倒角半径：0.8毫米，在边缘强度与精细表面光洁度之间取得平衡。
硕士 – 刀片断屑槽类型：专为中等切削设计，具有出色的排屑性能和表面质量。
不锈钢车削刀片
2. DNMG硬质合金刀片的性能优势
由于其优化的材料和几何形状，DNMG150408-MA等硬质合金车削刀片在性能上优于传统切削刀具。
高硬度 （高于90 HRA）可确保高效切削钢材、不锈钢和铸铁。
卓越的耐磨性 即使在高速切削条件下，也能延长刀具寿命。
优异的耐热性 可在不发生变形的情况下以较高的切削速度进行加工。
均衡的韧性 在断续切削或粗加工中，可最大限度地减少崩刃。
涂层技术（CVD/PVD） 具有抗氧化、低摩擦和更长刀具寿命的特点。
DNMG150404-MA 车削刀片
3. 应用与用例
DNMG150408-MA 广泛应用于 中等负荷的车削加工 其多功能性使其适用于：
钢铁加工 – 碳钢、合金钢和工具钢的粗加工与精加工。
不锈钢 – 在具有加工硬化倾向的难加工材料中实现稳定的芯片控制。
铸铁 – 转向平稳，刀具磨损减少。
有色金属合金 – 可控的芯片排出与表面光洁度。
受益于DNMG150408-MA的行业 :
汽车（轴、轴承、齿轮、壳体）。
航空航天（镍合金精密型材）。
石油与天然气（不锈钢和高温合金部件）。
通用机械（轴、衬套、法兰和管道）。
4. DNMG150408-MA的技术特点
优化的55°造型 – 为外圆车削和内圆车削的轮廓加工和精加工提供灵活性。
MA断屑槽 – 专为中等切削设计，确保切屑流动稳定，防止缠绕。
鼻尖半径（0.8毫米） – 表面质量与刃口强度的理想平衡。
强大的边缘稳定性 – 零倒角角度（N）具有极高的抗崩刃性能。
降低切削力 – 主轴负载降低，节能并延长机床寿命。
兼容性 – 适用于标准刀柄和数控车床。
5. 切削参数（推荐）
切削速度（Vc）： 150–350米/分钟（取决于工件材料）。
进给速度（f）： 0.1–0.35毫米/转。
切削深度（ap）： 0.5–4.0毫米。
冷却液： 在加工不锈钢和耐热合金时，使用高压冷却液。
这些参数可确保最佳的刀具寿命和加工性能。
6. 操作注意事项
为最大限度地延长刀具寿命并提高效率，用户应考虑以下几点：
正确选择断屑槽 – MA 最适合中等切削条件。
避免过度振动 – 安全夹紧可防止刀片崩刃。
监控刀具磨损 – 在磨损过度前进行更换，以避免表面光洁度不佳。
匹配插入材料 – 在加工难加工合金时，调整进给量和切削速度。
正确使用冷却液 – 改善切屑排出，减少热量积聚。
7. 创新与技术
我们的DNMG150408-MA刀片集成了 尖端制造与涂层技术 :
纳米复合涂层 – 用于极端耐磨和抗氧化的CVD/PVD多层涂层。
晶粒细化的碳化物基体 – 结合了硬度与断裂韧性。
刃口研磨技术 – 减少微崩，提升切削稳定性。
专利断屑槽设计 – 在各种进给量和切削速度下均能实现出色的切屑控制。
环保生产 – 涂层和烧结工艺可将环境影响降至最低。
8. 相较于传统刀片的竞争优势
与标准刀片相比，DNMG150408-MA 提供：
更长的刀具寿命 （在中等切削条件下，最高可提升40%）。
卓越的表面光洁度 由于优化了断屑槽设计。
成本效益 减少刀具更换和停机时间。
多功能性 在不同的工件材料之间。
可靠性 在数控和手动车削应用中。
9. 为什么选择我们的DNMG150408-MA刀片？
作为 拥有33年专业经验的硬质合金制造商 ，我们确保：
从原材料到最终检验，严格把控质量。
多种几何形状和断屑槽，适用于各类应用。
OEM/ODM定制服务。
优化加工性能的技术支持。
供应稳定，价格具有竞争力。
结论
The DNMG150408-MA硬质合金车削刀片 是一个 多功能、耐用且高性能的切削工具 专为在钢、不锈钢和铸铁材料上进行中等切削加工而设计。凭借其坚固的几何结构、先进的涂层以及断屑槽设计，它能够提供…… 更长的刀具寿命、更顺畅的排屑以及卓越的表面质量 .
适用于需求较高的行业 效率、精度和成本节约 DNMG150408-MA 是一种在提升生产效率的同时降低加工成本的必备解决方案。
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使用设备
数控加工中心
数控机床
雕刻机
工厂实景
工厂实拍图
工厂实拍图
工厂实拍图
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