CNMG-TM\TSF 钢制工件车削刀片
力洲是中国硬质合金源头生产厂家
产品名称：钢制车削刀片
涂层：PVD
品牌编号：LMP202/102
分类：
车削刀片
关键词：
整体硬质合金立铣刀
CNMG120408R-TM/TSF硬质合金车削刀片：全面产品指南
作为一家拥有数十年专业经验的硬质合金制造商，我们很自豪地向您呈现我们的 CNMG120408R-TM 和 CNMG120408R-TSF 硬质合金车削刀片。这些刀片集精密工程、优质硬质合金材料与专为现代加工需求量身定制的先进断屑槽设计于一体。在本文中，我们将对其 优势、编码含义、维度、应用、特性、注意事项及创新技术 ，为希望优化切割性能的各行业提供全面参考。
类型 |
基本尺寸（毫米） |
切削数据 |
化学气相沉积 |
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I.C |
S |
D |
R |
切削深度（毫米） |
饲料 （ mm/tooth ） |
LPC102 |
LPC202 |
LPC302 |
LPC352 |
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CNMG120404-TM |
12.70 |
4.76 |
5.16 |
0.4 |
1.20-5.00 |
0.15-0.50 |
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⚪ |
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CNMG120408-TM |
12.70 |
4.76 |
5.16 |
0.8 |
1.20-5.00 |
0.15-0.50 |
|
⚪ |
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|
CNMG120412-TM |
12.70 |
4.76 |
5.16 |
1.2 |
1.20-5.00 |
0.15-0.50 |
|
⚪ |
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CNMG120404-TSF |
12.70 |
4.76 |
5.16 |
0.4 |
0.20-1.50 |
0.05-0.40 |
⚪ |
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CNMG120408-TSF |
12.70 |
4.76 |
5.16 |
0.8 |
0.20-1.50 |
0.08-0.40 |
⚪ |
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CNMG120412-TSF |
12.70 |
4.76 |
5.16 |
1.2 |
0.20-1.50 |
0.10-0.40 |
⚪ |
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1. 了解插入刀片：CNMG120408R
每个字母和数字在 CNMG120408R 提供了有关该镶件的几何形状、公差和尺寸的关键信息。
C – 插入刀片：菱形80°金刚石刀片，通用性极强，适用于一般车削。
恩 – 修光角：0°，具有强大的刃部支撑与耐用性，适用于重切或断续切削。
米 – 公差：中等公差，兼顾精度与生产效率。
G – 刀片类型：单面型，带孔且带断屑槽，常用于车削加工。
12 – 插入尺寸：切削刃长度，单位为毫米（12 mm）。
04 – 插入厚度：4 mm，确保作业过程中的刚性。
08 – 鼻半径：0.8 mm，兼顾刀刃强度与表面加工质量。
R – 插入角部标识：右旋切削方向。
后缀表示断屑槽和切削条件：
商标 – 一款适用于中等切削条件的通用断屑槽，旨在实现稳定的切屑控制。
特许金融分析师 – 专为精加工工序优化的断屑槽，可实现优异的表面质量。
2. 硬质合金刀片的材料优势
与高速钢（HSS）或陶瓷刀片相比，CNMG120408R-TM/TSF等硬质合金刀片可提供更优异的性能：
高硬度（90+ HRA） – 确保在硬质钢材和合金上的切削效率。
优异的耐磨性 – 在连续切削和断续切削中延长刀具寿命。
耐热性 – 在高切削速度下仍能保持强度。
韧性平衡 – 在断续加工中保持抗冲击载荷的耐久性。
涂层技术（CVD/PVD） – 提升抗氧化性能、降低摩擦，并延长刀片的整体使用寿命。
3. 应用与行业
CNMG120408R-TM和TSF专为……设计 钢材、不锈钢及铸铁的加工 ，涵盖广泛的应用领域：
汽车行业 – 轴、齿轮、发动机部件及壳体。
航空航天 – 耐热合金的精密车削。
重型机械 – 大型铸件和锻件的车削加工。
石油与天然气 – 适用于硬质合金和不锈钢的耐用车削。
一般制造业 – 适用于车床和数控车削中心的通用应用。
4. TM 与 TSF：选择合适的刀片
CNMG120408R-TM:
最适合中等切削深度（1–4毫米）。
在连续切削和断续切削中均具有出色的切屑控制。
兼具均衡的刃部锋利度与韧性。
非常适合粗加工和半精加工工序。
CNMG120408R-TSF:
专为精加工工序优化。
实现卓越的表面光洁度，并具备精准的排屑性能。
在浅切削深度（0.2–1.5毫米）下效果最佳。
当尺寸精度和表面光洁度至关重要时，优先选用。
5. 技术特点与优势
断屑槽设计 – 确保切屑顺利排出，防止刀具损坏。
低切削阻力 – 降低能耗并延长机床主轴寿命。
多功能几何 – 适用于连续切削和断续切削。
表面质量提升 – 在精加工条件下，表面粗糙度Ra值可低至0.8 µm。
减少停机时间 – 更长的刀具寿命意味着更少的换刀次数，从而降低整体加工成本。
6. 使用注意事项
为最大限度地提高性能并避免过早磨损：
将插入内容匹配到应用程序 ：粗加工采用TM，精加工采用TSF。
选择正确的切削参数 :
切削速度（Vc）：根据材料不同，为150–300 m/min。
进给量（f）：0.1–0.35 mm/rev（TM）/ 0.05–0.15 mm/rev（TSF）。
切削深度（ap）：0.2–4 mm。
冷却液使用 ：对不锈钢及难加工合金采用高压冷却液。
避免积屑瘤 ：通过定期检查刀具磨损情况，确保加工精度。
牢固夹紧 ：夹紧不当会导致振动和表面粗糙度不良。
7. 技术与专利创新
我们的CNMG系列刀片融合了多项先进创新：
纳米复合涂层 ——用于高耐磨性和耐热性的多层涂层。
优化的芯片槽设计 – 专利的断屑槽型可最大限度地减少切屑缠绕。
边缘制备技术 – 微刃修磨可降低崩刃风险。
碳化物基体中的晶粒细化 – 确保强度与韧性之间的平衡。
环境绩效 – 涂层工艺可减少有害排放。
8. 竞争优势
与传统车削刀片相比，CNMG120408R-TM 和 TSF 具有：
刀具寿命延长30%–50% 在标准切削条件下。
卓越的切屑控制 在宽泛的切削速度和进给量范围内。
Cost-effectiveness 由于刀具更换次数减少。
一致性 在大批量生产中的质量一致性。
结论
这个 CNMG120408R-TM 和 CNMG120408R-TSF 硬质合金刀片是满足以下行业需求的可靠解决方案： 精度、耐用性和多功能性 在金属切削领域，无论是在中等切削（TM）还是精加工（TSF）工况下，这些刀片都能实现最佳的排屑控制、超长的刀具寿命以及卓越的表面光洁度。凭借我们的 内部硬质合金生产专长与技术创新 ，我们确保提供的刀片能够帮助制造商在保持高生产率的同时降低生产成本。
如果您的业务需要 高端车削解决方案 ，我们的CNMG120408R系列旨在满足 both 的需求 通用加工 和 高性能工业应用 .
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